دراسة حالة مصنع أنابيب مضخة الخرسانة: تجهيز أنابيب لبرج ارتفاع 300 متر

كان قلب البرج يرتفع لارتفاع 300 متر، وكان المقاول الفرعي للخرسانة لديه محاولة واحدة لكل طابق: ضخ الخرسانة، الانتهاء منها، تنظيف الخط، والاستعداد للصب التالي. عند هذا الارتفاع، تواجه المضخة حوالي 200 بار، وانفجار الخط لا يكلف فقط صبًا، بل يضع الأشخاص أسفلها في خطر. قدمنا أنابيب مقاومة للتآكل المقلوبة، مرفقات ثقيلة، ومحابس مصنفة للضغط لکل المكدس العمودي الكامل، مع نظام مسح يستبدل المرفقات بناءً على سمك الجدار بدلاً من الإحساس.

ملخص المشروع

المشكلة: الضغط الذي يزداد مع كل طابق

الضخ العمودي هو مشكلة متكاملة. كل متر من الرفع يضيف وزن عمود الخرسانة الموجود في الأنبوب، والاحتكاك على جدار الأنبوب يضيف إلى ذلك مرة أخرى. بحلول الوقت الذي يمر فيه البرج超过 200 متر، تعمل الأنبوب بالقرب من المضخة تحت ضغط لم يتم تصميم الخط القياسي لتحمله، والمواقع الأكثر تآكلًا لا تتوزع بالتساوي على طول المكدس.

يت концентра التآكل في مكانين. الأول عند مخرج المضخة والجريان الأفقي الأول، حيث يتغير اتجاه الخرسانة ويتم دفع الخليط بقوة أكبر. الثاني عند المرفقات. الزوايا تحمل الحمل الكاشط على جانب من الانعطاف، لذلك يمر المرفق بفصل طويل قبل أن ينتهي الأنبوب المستقيم بجانبه.

فقد المقاول الفرعي البرج السابق صبًا بسبب محبس انطلق في الارتفاع. لم يكن هناك إصابات، لكن تكلفة الإيقاف كانت أكثر من تكلفة الأنابيب، والمتطلب الجديد للشركة كان بسيطًا: لا فشل، وpreuve أن الخط سليم قبل كل صب.

لماذا اخترنا أنابيب مقاومة للتآكل المقلوبة على الأنابيب القياسية، الخط المزدوج والرفع

أنابيب سلسلة قياسية. مستبعدة. الجدار موحد وطبقة التآكل ليست صلبة بما يكفي، لذلك يُقاس عمرها تحت هذه الضغوط ببضعة طوابق بدلاً من مئات.

ضخ خط مزدوج مع مكدس ثان. مستبعدة. لا تقلل من الضغط في الخط الرئيسي، وتضاعف الفولاذ والمحابس ووقت التركيب في قلب уже مزدحمة.

رافعة السكوب والمنصب بالرافعة. مستبعدة. لا يمكنها الالتحاق بمجرد دورة الطابق، وعلى برج هذا الارتفاع، الرافعة هي العنق الزجاجي للموقع بالفعل.

أنابيب مقاومة للتآكل المقلوبة مع سمك جدار متدرج ومرفقات ثقيلة. مختارة. الجدار المتصلب يقاوم التآكل، يزداد السمك حيث يبلغ الضغط ذروته، ويصبح نمط التآكل قابلًا للتنبؤ بدرجة كافية لجدولة.

حزمة الضخ التي قدمناها

تم تحديد المكدس بخطوات بدلاً من حجم أنبوب واحد. القسم الأدنى، حيث يبلغ الضغط ذروته، يحمل الجدار المقلوب الأكثر سمكًا. تم تقليل الأقسام تدريجيًا مع الارتفاع، مع أنبوب محوِّل عند كل انتقال حتى يحدث التغيير على منفذ بدلاً من مفصل مفاجئ.

كل المرفقات هي مرفقات فولاذية صبًا مقلوبة مع نفس طبقة التآكل 55–62 HRC مثل الأنبوب، وقدمناها كانعطافات كاملة بدلاً من أجزاء لتركيبها بالحجم في الموقع. كل مفصل يستخدم محابس من نوع الوسادة مصنفة للضغط في ذلك الارتفاع، بالإضافة إلى دعامات أنابيب مصممة لحجم وزن المكدس حتى تحمل المحابس حمل الاتصال بدلاً من الحمل العمودي.

لأن المقاول الفرعي يدير معدات مختلطة، تم بناء الحزمة لتناسب مضخات Sany وZoomlion وXCMG الموجودة بالفعل في الموقع، لذلك يمكن أن تذهب أنبوب احتياطي إلى أي مكان بدون محول. نحمل مخزونًا تحفظًا لهذا القسم بالضبط لهذا السبب.

الت التركيب: كيف سارت العمل

صعد المكدس في ستة أيام خلف القلب، متابعًا لمجرد دورة الطابق بدلاً من التقدم أمامها.

تم تثبيت كل مستوى، فحص المحاذاة ودعمه قبل إضافة الرفع التالي.

قبل الصب الإنتاجي الأول، تم اختبار الخط ضغطًا بنصف مرة ونصف من الرقم العامل ويتم الاحتفاظ به.

الاختبار والتحكم في الجودة

كانت هناك ثلاث فحوصات قبل الشحن. تم قياس طبقة التآكل لصلابتها على عينات من كل دفعة إنتاج، وتم قياس سمك الجدار عند نهايات الأنبوب وعند كل مرفق، وتم تحميل كل محبس لرقمها المصنف.

في الموقع، النظام الذي يحمي الخط هو المسح. يتم استخدام مقياس فوق صوتي لتسجيل سمك الجدار في نقاط ثابتة على الأنبوب وعلى منحنى الخارجي لكل مرفق، وتسجيل القراءات طابقًا تلو طابق. ثم يتم استبدال المرفقات في تاريخ متوقع بدلاً من بعد تسرب. هذه هي التغيير الأهم في هذا الارتفاع: يصبح نمط التآكل عنصرًا صيانة مُجدولًا بدلاً من خطر.

النتائج: ما تُظهره الأرقام

تم صب كل طابق بدون فشل في الخط. أكمل المقاول الفرعي برنامج الصب في الجدول الزمني، ولم ينطلق أي محبس في أي نقطة من المكدس.

تمنح بيانات التآكل من القسم الأدنى المقاول الآن فاصلًا لاستبدال لكل موضع مرفق، وتم перенقل نفس تصميم المكدس إلى البرج التالي للشركة. الحزمة مأخوذة من مجموعتنا مقاومة للتآكل، ويمكن توفير المرفقات كجزء مُجدول بدلاً من طلب طارئ.

ماذا تعني هذه الحالة لملفك

في صب عالي، الأنبوب هو وعاء ضغط مع حمولة كاشطة. سؤال التصميم ليس أي أنبوب أقوى، بل حيث يبلغ الضغط ذروته و حيث يت концентра التآكل، لأن هاتين الإجابات في أماكن مختلفة.

نحن مصنع أنابيب مضخة الخرسانة بدلاً من منزل تجاري، لذلك يتم تحديد سمك الجدار، المقلوبة وتقييم المحبس في مصنعنا الخاص. إذا كنت تخطط لصب عمودي، جريان أفقي طويل أو خط نفق، أرسل لنا الارتفاع، نموذج المضخة، الخليط ومعدل الصب. سيقوم فريقنا بتدرج سمك الجدار، تحديد حجم المرفقات والمحابس، وإنشاء جدول مسح معك. تحدث مع فريقنا قبل تثبيت تخطيط المكدس، وسنقدم عرضًا للخط والأجزاء مقاومة للتآكل معًا.