دراسة حالة مصنع أنابيب مضخة الخرسانة: خط تعبئة المناجم

كانت منجمًا تحت الأرض تُستبدل المرفقات (الإيلباو) على خط تعبئة المخلفات كل ثلاثة إلى خمسة أسابيع. كل عملية استبدال توقف الصب، ولا تستطيع المخازن مواكبة معدل الاستهلاك. قمنا بتوريد حزمة مصنع أنابيب مضخة الخرسانة مع أسطح مقاومة للتآكل المُقْلَدَة والمرفقات الأثقل في مناطق التآكل العالية. انخفضت عمليات استبدال المرفقات إلى مرة واحدة في السنة الإنتاجية.

لمحة سريعة عن المشروع

المشكلة: التآكل الذي يحدث في الانعكاسات

التعبئة هو أحد الأعمال الأكثر صعوبة التي يواجهها خط المضخة. المزيج يحمل صخور مكسورة في عجينة السمنت، لذلك الأنبوب لا يُنقل سائلًا، بل يُنقل عجينة طاحنة تحت الضغط. لا شيء في هذه الدائرة يكون لطيفًا.

نمط الفشل قابل للتنبؤ بمجرد معرفة مكان البحث. المسارات المستقيمة تتبلى ببطء وبرمتة، لأن المادة تنزلق على الممر. الانعكاسات تتبلى بسرعة، لأن المواد الصلبة تضرب الجدار الخارجي وتغير الاتجاه. في هذه الدائرة، كانت المرفقات هي المشكلة الكاملة. استمر المرفق القياسي ثلاثة إلى خمسة أسابيع، وكانت المنجم تُستبدله قبل ثغره، مما يعني إيقافًا مخططًا بدلاً من انفجار الخط.

تبع ثلاثة نتائج. كان على المخازن الاحتفاظ بالقطع المستبدلة مقابل معدل استهلاك لا يمكن توقعه. كان العمالة مشغولة في عمل متكرر بدلاً من الصيانة المخططة. وكانت الدائرة تحمل خطر دائم للتن渗漏 تحت الأرض، حيث أن التنظيف بطيء.

لماذا اخترنا أجزاء مقاومة للتآكل المُقْلَدَة بدلاً من الأجهزة القياسية

تم مقارنة ثلاثة خيارات.

الاحتفاظ بالمرفقات القياسية واستبدالها بشكل أكثر تكرارًا. مستبعدة. هذه تعامل الاستهلاك على أنه لا مفر منه. عند معدل الفشل المرصود، دفعت أيضًا إلى احتياط مخزني يكلف أكثر من الأنبوب نفسه.

تسليط الصب المُصابِح بالحروق على الجدار الخارجي في الموقع. مستبعدة. إنها تعمل، لكنها تحول العمل إلى تحت الأرض، وتحتاج إلى ترخيص عمل ساخن، وتنتج سطحًا يختلف باختلاف الصابح. النتيجة صعبة التنبؤ بها وصعبة التخطيط لها.

أنابيب مقاومة للتآكل المُقْلَدَة والمرفقات الأثقل. مختارة. سطح التآكل يتم التحكم فيه في المصنع بدلاً من على المكتب، لذلك يصل كل مرفق بنفس الصلابة بنفس سمك الجدار.

حزمة أنابيب مضخة الخرسانة التي قمنا بتصنيعها

تم بناء الطلب حول منتجين وخريطة واحدة للدائرة.

كان المنتج الأول أنابيب مقاومة للتآكل المُقْلَدَة للمسارات المستقيمة والقسم الأفقي الطويل. المعالجة الحرارية ترفع سطح العمل إلى طبقة مقاومة للتآكل بدرجة HRC 55–62، لذلك الأنبوب يقاوم التآكل النزلي الذي يسيطر على المسار المستقيم.

كان الثاني المرفق الفولاذي الصبوب، وهنا زاد سمك الجدار. مرفق فولاذي صبوب مقاوم للتآكل العالي يحمل مادة إضافية على نصف القطر الخارجي، لأن هذا هو السطح الذي يت承受 الصدمة. الفرق بين مرفق قياسي ومرفق عالي الدقة في نفس الوظيفة ليس صغيرًا، وهذا هو السبب في أننا نحتفظ بالمقارنة على صفحتنا مرفقات قياسية مقابل مرفقات عالية الدقة.

قمنا أيضًا بتوريد الملحقات وعدد صغير من المحجبات، لذلك يمكن إعادة تثبيت الدائرة إلى ممرها النهائي دون خلط قطع من مصادر مختلفة. تم تصنيع كل وحدة في نفس المصنع في ما أنشان تحت إطار ISO 9001، وتم تصليب نهايات الأنابيب حتى تتحمل عند شد الملحقات بشكل متكرر.

التثبيت: كيف سارت العمل

تم رسم خريطة الدائرة قبل أي طلب، وهذا الرسم أدى إلى معظم العمل.

طلبنا من المنجم وضع علامات على مناطق التآكل الحقيقية بدلاً من معاملة جميع الانعكاسات على أنها متساوية. الانعكاس القصير مباشرة بعد تصريف المضخة يفشل أولاً، الانعكاس ذي نصف قطر طويل في منتصف الميل يفشل لاحقًا، والانخفاض الرأسي له نمط خاص به. بمجرد وجود الخريطة، يمكننا وضع المرفقات الثقيلة حيث تحتاج وآليًا أخف حيث ستبقى.

استغرق الاستبدال الأول خمسة أيام وانتقل من رافع إلى رافع حتى ظل الدائرة متاحًا. بعد ذلك، أصبح الاستبدال متكررًا: تقوم الفني بتبديل مرفق واحد خلال نافذة زمنية مخططة بدلاً من أن يقوم الطاقم بتفريغ قسم. تحتفظ المنجم بمنتجات احتياطية، والتي نحافظ عليها على الرفوف للطلبات المتكررة، لذلك لا ينتظر المرفق البالغ في التآكل إنتاجًا.

الاختبار والتحكم في الجودة

قبل الشحن، فحصنا بُعد الممر وسمك الجدار في كل أنبوب، وثقنا صلابة طبقة التآكل عن طريق عينة، وفتشنا اللحام ووجوه النهايات. تم فحص خيوط الملحقات ووجوه الت герметизация بشكل منفصل، لأن فشل الملحقة هو تسرب حتى عندما يكون الأنبوب سليمًا.

في الموقع، سجلنا سمك الجدار عند نصف القطر الخارجي لكل مرفق مثبت، مما أعطى المنجم خطًا أساسيًا. بعد ثلاثة أشهر، تم قياس نفس النقاط مرة أخرى، ومرة أخرى بعد ستة أشهر. معدل التآكل الذي خرج من هذه القراءات هو ما حول التخطيط لاستبدال إلى جدول زمني بدلاً من رد فعل.

النتائج: ما تظهره الأرقام

الآن تعمل المرفقات عالية التآكل لمدة سنة إنتاجية كاملة قبل استبدالها. هذا مقابل عمر ثلاثة إلى خمسة أسابيع في الأجزاء السابقة، ו�ازالت خطر الدائم للتسرب في منتصف الصب تحت الأرض.

انخفض استهلاك المرفقات بحوالي 60 في المائة، مما خفضت المخزون، الشحن وعدد تراخيص العمل الساخن تحت الأرض. لأن نهايات الأنابيب والملحقات مصنوعة وفقًا لواحد المواصفات، يمكن للطاقم الآن تبديل مرفق واحد في نافذة زمنية مخططة بدلاً من تفريغ وإعادة بناء قسم.

ماذا تعني هذه الحالة لمنشروعك

التآكل لا يوزع بشكل متساوٍ، لذلك شراء الأنابيب بال متر هو الوحدة الخاطئة. ارسم خريطة الانعكاسات، ضع الوزن حيث يكون الصدمة، واتبع الصلابة في المصنع بدلاً من على المكتب.

نقوم بتصنيع أنابيب مضخة الخرسانة، مرفقات، ملحقات ومحجبات للنقود، المناجم، الصبات العالية والدوائر البعيدة، وأجزائنا تناسب ثلاثة علامات تجارية رئيسية للمضخات في الخدمة اليوم. أرسل لنا رسمًا للدائرة، مزيجك ومعدل الضخ، واتصل بفريقنا للحصول على حزمة مدفوعة بالكلفة مع خريطة التآكل.