دراسة حالة لشركة مصنعة لأنابيب مضخات الخرسانة: 1100 متر داخل النفق
Case Details
دراسة حالة لشركة مصنعة لأنابيب مضخات الخرسانة: 1100 متر داخل نفق
كان على مقاول النفقات تنفيذ صب مستمر في نهاية خط أفقي يبلغ طوله 1100 متر، مع انحناءات في كل مرة يتغير فيها المحاذاة. تفشل الخطوط الطويلة في نفس المكان: تتآكل الكوعات حيث يتغير الاتجاه، ولا يلاحظ أحد ذلك حتى يسد الخط. زودنا بأنابيب مقاومة للتآكل مُبردة مع جدول تدوير مُدرج في خطة الصب، وانتهى البرنامج دون أي انفجار.
لمحة سريعة عن المشروع
|
البند |
التفصيل |
|
العميل |
مقاول للنفقات والضخ لمسافات طويلة |
|
الموقع |
خط صب أفقي بطول 1100 متر في نفق محفور |
|
المشروع |
توريد الأنابيب والكوعات والمشابك مع جدول تدوير |
|
المنتجات |
أنابيب مقاومة للتآكل، كوعات من الصب المصبوب، مشابك، مخفضات |
|
المادة والتشطيب |
طبقة تآكل مُبردة عند صلابة HRC 55–62، بقطر داخلي 150 مم |
|
نطاق الحمل |
ضغط عمل يصل إلى 90 بار عند المضخة |
|
مدة التسليم من المصنع |
20 يومًا من الطلب حتى الشحن |
|
المدة في الموقع |
26 يومًا من دعم الصب وإدارة الأنابيب |
|
النتيجة |
اكتمل الصب بدون انفجار وبدون توقف غير مجدول |
المشكلة: تآكل لا يمكنك رؤيته وخط لا يمكنك الوصول إليه
في النفق، الخط هو الطريق الوحيد للدخول. بمجرد تركيب الأنابيب على قاع النفق، فإن فحصها يعني السير على طولها بالكامل، والأجزاء التي تفشل أولاً هي الكوعات، وهي أيضًا الأجزاء التي تخضع لأكبر حمل.
تتآكل المسارات الأفقية بشكل مختلف عن المسارات العمودية. يتآكل تاج الأنبوب أولاً في الأنابيب العمودية، ولكن في الخط الأفقي الطويل، يتركز التآكل عند كل تغيير اتجاه وفي قاع القطر الداخلي حيث تنزلق الحبيبات الخشنة. تصل الأنبوب العام ذو الجدار الواحد إلى سمك التقاعد في الكوعات قبل أن يتآكل نصف الأجزاء المستقيمة.
جعل البرنامج الأمر أسوأ. كان الصب مستمرًا، والانسداد في منتصف النفق ليس مجرد تأخير، بل هو فقدان فترة عمل كاملة لإزالة الانسداد وإعادة التمهيد.
لماذا اخترنا أنابيب التآكل المُبردة مع التدوير بدلاً من الأنابيب العامة ذات الجدار السميك وإزالة الانسداد التفاعلي
أنابيب عامة ذات جدار سميك. تم استبعادها. تضيف حوالي عشرين في المائة من الوزن على خط يجب التعامل معه من قبل شخصين، ولا تزال تتآكل في الكوعات أولاً.
أنابيب أحادية الجدار قياسية يتم استبدالها عند الفشل. تم استبعادها. الاستبدال عند الفشل يعني أن الفشل يحدث أولاً، وفي النفق يعني ذلك انسداد الخط.
خطة للضخ العكسي عندما يسد الخط. تم استبعادها. تعالج الأعراض فقط. اثنتان أو ثلاث عمليات عكس تزيل الانسداد ولا تفعل شيئًا حيال الكوع الذي تسبب فيه.
أنابيب مقاومة للتآكل مُبردة مع جدول تدوير مكتوب. تم اختيارها. الطبقة المتصلبة تطيل عمر الخدمة، والتدوير ينقل التآكل بعيدًا عن جانب واحد.
الأنابيب التي صنعتها
الأجزاء المستقيمة هي أنابيب مقاومة للتآكل مُبردة بطبقة سطحية عند صلابة HRC 55 إلى 62، وهي القيمة التي يلتزم بها العملية. تمتد الطبقة المتصلبة عبر الجدار بدلاً من الجلوس عليه كطبقة رقيقة، لذا فإن الأنبوب الذي تآكل جزءًا منه لا يزال يحافظ على شكله.
الكوعات هي الجزء الذي يحدد النتيجة، لذا تم تحديد الكوع من الصب المصبوب في كل تغيير اتجاه بدلاً من ذلك على المنحوتات الحادة فقط. جاءت المشابك والمخفضات من نفس الفهرس، وتم مطابقة واجهة المضخة مع جهاز المقاول لذلك لم يكن هناك حاجة لمحول في بداية الخط.
تم توريد أنابيب النقل المقاومة للتآكل المُبردة بنفس القطر الداخلي طوال الوقت، وهو ما سمح للفريق بتدوير الأجزاء بحرية بدلاً من الاحتفاظ بخريطة لما يتناسب مع كل مكان.
التثبيت: كيف سار العمل
تم تركيب الخط في مرة واحدة قبل الصب، مع ترقيم الكوعات وتسجيلها مقابل المسافة المحورية.
تم تضمين التدوير في خطة الصب بدلاً من تركه لتقدير الفريق. كل 3500 متر مكعب، يتم إزالة الكوعات وإعادة تركيبها بعد دورانها بزاوية 180 درجة، مما ينقل التآكل إلى الجانب المقابل من القطر الداخلي. تم تدوير الأجزاء المستقيمة في نفس الدورة.
تم فحص المشابك عند كل تدوير، وليس فقط في البداية. المشبك الذي تم إزعاجه هو تسرب ينتظر الضغط، وفحصه يستغرق دقيقة واحدة.
الاختبار ومراقبة الجودة
يتم فحص الصلابة في كل دفعة معالجة حرارية وتسجيلها، ويتم التحقق من الطبقة المبردة على عينات مقطعية بدلاً من افتراضها من سجل الفرن.
يتم قياس سماكة الجدار في المصنع وختمها على الأنبوب، لذا يمكن للفريق مقارنة الأنبوب المستخدم بقيمته الأولية دون تخمين. يتم تحميل المشابك اختبارًا وفحصها، لأن فشل المشبك تحت الضغط أكثر خطورة من الأنبوب المتآكل.
في الموقع، قام الفريق بقياس سماكة الكوع عند كل تدوير وإيقاف استخدام الأجزاء بمجرد وصولها إلى الحد المتفق عليه. هذا السجل هو السبب في أن خطة الصب يمكن الوثوق بها. تم استخدام ملاحظات نمط تآكل الكوع لتحديد الاتجاه الذي تدور فيه الكوعات.
النتائج: ما تظهره الأرقام
انتهى الصب ضمن برنامج الـ 26 يومًا بدون انفجار وبدون توقف غير مجدول بسبب انسداد الخط. تم تغيير الكوعات وفقًا لجدول التدوير بدلاً من بعد الفشل، وكانت التغييرات عملاً مخططًا بدلاً من عمل طارئ.
جاء استهلاك الأنابيب أقل من المخصص الذي كان المقاول يحتفظ به لخط ذو جدار قياسي، لأن الأجزاء المتصلبة استمرت لأكثر من دورة تدوير واحدة.
احتفظ المقاول بخطة التدوير للنفق الثاني، والآن يطلب مخزون الكوعات وفقًا لنفس الجدول بدلاً من بناءً على الفشل.
ماذا تعني هذه الحالة لمشروعك
تفشل خطوط الصب الأفقية الطويلة عند الكوعات، والفشل غير مرئي حتى يوقف الصب. الصلابة تساعد، لكن الجدول هو الذي يحمي البرنامج بالفعل.
أرسل لنا طول خطك، وقطره الداخلي، وضغط المضخة، وعدد تغييرات الاتجاه. سنحدد تركيبة الأنابيب والكوعات، ونكتب فترة التدوير في الخطة، ونقوم بتسعير الحزمة بما في ذلك مجموعة المشابك. يمكنك إحاطة فريقنا التقني بتسلسل الصب مباشرة.